3.6 节能降耗

3.6.1 合理进行全厂总图布置是指综合考虑主装置、辅助设施之间的相互关系，如切片仓库宜靠近干燥工段，成品仓库宜靠近分级包装等，使运输路线短而畅通，管线短捷。

3.6.2 合理布置工艺设备，需要根据生产能力、产品方案、是新建还是改建的因素综合确定。例如切片纺丝装置，从干燥塔出来的切片直接由管道靠自重进入螺杆挤出机的下料方式具有能耗小、干燥后的切片不容易二次吸湿的优点，但是放置结晶干燥设备的厂房高度至少要24m以上，土建费用比较高；而从干燥塔出来的切片通过再次输送的方式进人纺前料仓，再通过管道靠自重进入螺杆挤出机的下料方式具有建筑高度低、土建费用省，可根据生产品种来调配干燥量的优点，但是存在能耗高、切片容易二次吸湿的缺点。因此，应根据建厂条件综合考虑。

3.6.4 本条说明同本标准第3.2.9条说明。

3.6.5 利用聚合反应放出的热量预热进料，可实现热能的回收利用。

3.6.6 烘干机采用直接加热的方式，具有换热效率高、管道布置少、设备占地面积小的优点。采用天然气、蒸汽或电加热方式，可避免采用燃煤或燃油加热产生的废气污染。

3.6.7 本条规定有利于节约能量。

3.6.10 所有供热、供冷管道和设备都应进行保温和保冷设计，以减少热量和冷量的损失。对于温度低于环境露点的管道，应进行保冷，以防止管道外壁结露。管道结露不仅影响环境，水滴到丝上还将影响产品质量。

3.6.11~3.6.24 主要原料消耗是根据国内锦纶工厂目前的实际生产水平，取其中上水平值，并以每吨合格品切片或纤维耗用量为基准确定的，且切片的含水率和纤维的含油含水率符合产品质量指标。新建、改建、扩建的锦纶工厂常规产品原料消耗不应超过本标准规定值。该消耗值不作为装置开车的考核验收指标，而是指正常生产半年及以上的平均每吨合格产品对原料的消耗值。对于差别化产品，其原料消耗可以高于此值。本标准实施前已建成的锦纶工厂的原料消耗可以高于此值。

    锦纶56产品由于刚工业化试生产，原料消耗还有待总结，可暂按锦纶66相同产品的原料消耗值作为考核目标。

3.6.26 木条主要针对一些锦纶企业在设计时对工艺用压缩空气指标要求过高，或采用仪表压缩空气作为工艺用气，从而造成能量的浪费。

3.6.27 蒸汽冷凝水采用分压力回收，即1.0MPa蒸汽冷凝水闪蒸后用作0.3MPa蒸汽，0.3MPa蒸汽冷凝水闪蒸后用作0.05MPa蒸汽，最后蒸汽冷凝水再用作冷冻水制冷的能源。

3.6.28 采用网络效果更好的新型网络喷嘴，可以减少压缩空气的消耗。

3.6.29 干燥系统的氮气循环风机、MVR压缩机的功率较大，当生产负荷降低时，通过降低变频器风机的输出功率，达到节能的目的。

3.6.30 本条规定的目的是充分利用干燥塔和料仓带出的热量预热低温氮气。

3.6.31 本条规定的目的是充分利用聚合反应器塔顶冷凝器的热量。

3.6.32 萃取水过滤器清洗时残留在其中的萃取水，其COD含量特别高，若作为废水排放，一方面增加废水COD含量，另一方面增加原料消耗，工程实践证明收集回收是可行的。切粒冷却水和铸带头挥发气体洗涤水含有CPL，经过滤除杂后，可作为萃取水使用，以回收CPL，降低消耗，减少污染物排放。